沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。五金沖壓件撕裂的原因及應對方法:
沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問(wèn)題的原因有很多。卷材、板材、模具的表面質(zhì)量會(huì )影響終沖壓件的質(zhì)量。沖壓過(guò)程中的操作和站內設備的夾緊卸也可能損壞零件的表面質(zhì)量。
五金沖壓件常見(jiàn)撕裂，傾斜方式中心護面支架沖壓技術(shù)流程為:落料沖孔-沖孔切割-翻邊成形-切割-翻邊。中心護面支架在成形過(guò)程中發(fā)生撕裂，傾斜方式多種多樣。撕裂部位主要分布在零件孔型、側壁角R弧與壁頸交界處等。
由于沖壓成形與生產(chǎn)技能條件的差異，每個(gè)開(kāi)裂部位的份額不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是疲勞裂紋，即隱形裂紋引起的撕裂。
根據現場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)檢查零件的撕裂部位、斷裂形狀和擠壓程度，認為零件的撕裂和傾斜行動(dòng)主要反映在翻邊成形過(guò)程中，外觀(guān)的原因如下：
1.成形技能參數不到位。
在制件成型過(guò)程中，需要將技能需求凹模、壓芯和兩者的制件緊密結合，在機床滑塊下降時(shí)壓縮板的塑性變形完成成型。
但現在由于制件質(zhì)量不穩定等缺點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中表明機床壓力處于壓力跳動(dòng)不平衡狀態(tài)。主要原因是加工技術(shù)人員在這個(gè)階段沒(méi)有根據技能指定的要求及時(shí)調整機床壓力，或者在每班交接時(shí)沒(méi)有交流機床壓力穩定性信息，導致制件質(zhì)量不穩定。
2.翻邊成型模具規劃的缺點(diǎn)。
該模具為一模雙腔左/右件，因為該工藝的內容不僅包括翻邊，還包括形狀成形內容。此外，零件特別凌亂，曲折面狹窄，成形需求凹模壓料芯與成形面一致，導致成形行程大，壓料面積小。
